是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。珠光体型转变（高温转变）满洲里市优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量(含锰0.25%-0.8%)和较高含锰量(含锰0.70%-1.20%)两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。主要用于过共析钢；目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并为后续的淬火做组织准备。咸宁新型水溶性淬火介质，如所示：、常用淬火方法：如所示： 单液淬火 双液淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火[3]淬透性淬透性的基本概念钢的淬透性——是指在规定的条件下，钢在淬火时能够获得淬硬层深度的能力。是平板状，矩形的，，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。（）马氏体组织形态和性能当奥氏体以极大的冷却速度过冷至Ms点以下，(对于共析钢为230℃以下)时，将转变成马氏体类型组织。获得马氏体是钢件强化的重要基础。
冷轧取向硅钢带（片）：表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。、SPCC--表示般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中Q195A牌号。其中第个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 、退火(Annealing)-退火是消除钢件的内在应力和细化晶粒的方法。退火法是将钢件加热至高于临界温度，然后放入干灰，石灰，满洲里市舞钢nm400钢板，石棉或封闭在炉内，满洲里市12cr1mov合金钢板，令它慢慢冷却。零售商、马氏体型转变（低温转变）使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为 ，1/4硬为 1/2硬为 硬为1。
加热温度 去应力退火（无相变退火）分析项目()钢铁行业固定资产投资增幅明显回落。20131-6月，钢铁行业固定资产投资3035亿元，同比增长4.3%，其中黑色金属冶炼及压延投资2356亿元，同比增长3.3%，满洲里市16mn钢板现货，比2012同期回落6.1个百分点;黑色金属矿采选投资679亿元，满洲里市焊达400耐磨钢板主要性能参数指标，同比增长7.8%，增速大幅回落15个百分点类别分类钢板（包括带钢）的分类： 按厚度分类： 薄板，厚度不大于3mm(电工钢板除外) 中板，厚度在4-20mm 厚板，需求疲软拖累 满洲里市焊达400耐磨钢板金 收尾稍显惨淡，厚度在20-60mm 特厚板,厚度大于60mm 按 方法分类： 热轧钢板 冷轧钢板 按表面特征分类： 镀锌板（热镀锌板、电镀锌板） 镀锡板 复合钢板 彩色涂层钢板 按用途分类： 桥梁钢板 锅炉钢板 造船钢板 装甲钢板 汽车钢板 屋面钢板 结构钢板 电工钢板（硅钢片） 簧钢板 耐热钢板 合金钢板 常见日本牌号普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由部分组成：部分表示材质，满洲里市焊达400耐磨钢板的标识方法，如：S（Steel）表示钢，F（）表示铁；第部分表示不同的形状、种类、用途，如表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第部分表示特征数字，般为低抗拉强度。如：个S表示钢(Steel)，第个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。3.合金元素对回火转变的影响 提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co 产生次硬化些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低,而是到某温度(约400℃)后反而开始增大,并在另更高温度(般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的次硬化现象,它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时,钢中析出渗碳体;在450℃以上渗碳体溶解,钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2 W2 VC等,使硬度重新升高,称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的次淬火所也可导致次硬产生次硬化效应的合金元素产生次硬化的原因合金元素残余奥氏体的转变沉淀硬化Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co、VV、Mo、W、Cr、Ni、Co仅在高含量并有 合金元素存在时,由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。优质碳素结构钢按含碳量不同可分为类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C>0.6%）。满洲里市 奥氏体化：温度越高，保温时间越长，钢的淬透性增大。 加热速度——加热速度越大，形核率越高，因而奥氏体的起始晶粒越小，而且晶粒来不及长大。退火根据钢的成分和工艺目的不同，可分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。