吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的 端，防止喷酸伤人。2。钝化锦州市 接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统 型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。广东 直线式挂镀自动 线的布置热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之 它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与 金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。[1] 钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污)，否则会造成大批不合格品。
美钢联法热镀锌（galvanizing） 前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。客户至上 炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出;要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。在这种方法中，锦州市热浸镀锌技术，通常以热轧层合板为原料。首先将退火后的钢板送至酸洗车间，采用氧化热镀锌法用 或 除去钢板表面的铁皮。酸洗后钢板立即进入水箱浸泡待镀锌，可防止钢板再氧化。经过酸洗、水洗、挤压干燥、干燥、锌锅热镀锌（保持在445&mdash；465℃），然后进行涂油和镀铬处理。用这种方法 的热镀锌板的质量明显高于湿镀锌板，而湿镀锌板仅对小批量 有价值。流程简介编辑
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积 层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。应用流程 钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。热镀锌（钢管） 工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。上料工应检查原料情况： 钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。 钢管在 后 定要矫直，消除钢管的内应力。 钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量 。 钢管在运输过程中不能出现人为弯管。 用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。 钢管的酸洗： 酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。 酸洗主要采用 酸洗，采用水来配制 ，锦州市汽车镀晶价格表表面局部腐蚀的原因和危害， 含量为18～20%比较合适。 酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。 吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的 端，防止喷酸伤人。 钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。 钢管在酸洗时要经常振动，，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动 侧吊带3次后再起动另 侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。 酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。 天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。 钢管的欠酸洗的主要原因： 钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。 钢管在振动时不认真操作。 酸洗时间及 含量不足。 钢管过酸洗的主要原因： 含量过高。 酸洗时间过长。 酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。 钢管的水洗： 钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落 到 次。 水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。 清洗水铁盐含量标准不得超标，无 杂物，保持干净透明。 在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。 钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的 侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。 钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。 溶剂温度:常温保持溶剂干净。 溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。 溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头 侧放在锌锅前侧和第 个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另 方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，锦州市热镀锌钢管，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，简述黔东南苗族侗族自治州芽苗菜种植方法设备的保养以及维护，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。 工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%） 锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。 要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到佳状态。 接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统 型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。 炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。 向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许 捆捆加锌，加锌每次多不多于 块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。 熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患 种“铸工热”的病症。在熔锌过程中， 旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。 要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。 炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。 锌液表面加铝锭时， 定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。 为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。 捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。 热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌 过程中， 定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。 镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。 外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。 安装磁力辊时， 个磁力辊上下左右必须在 条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。 外吹采用压缩空气进行外吹，好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。 在下列情况下应调整风压： 镀锌管外表面锌层太厚。 外吹后锌层表面发暗。 外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。 根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。 外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。 要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。 引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。 热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。 热镀管在引上辊道上是容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。 内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。 镀锌管在链条上要保持 定倾斜角度，让冷却水流净。 内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小， 定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任 部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。 在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，锦州市热镀锌技术，很容易别管，要防止飞管伤人。含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。 钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置 米的地方经汽抹拭吹净附液，注意 定要吹净。 采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。 滚标、滚杠： 滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。 镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换 次规格要调整 次压轮高度，要经常添油。 滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。 胶轮应压在钢管的中心线上，锦州市汽车镀晶价格表加热温度的原则，要调整好压角的上下固定螺栓。 在打印标志环时， 人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。 包装： 打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。 打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另 端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头 道100mm， 道300mm，兰杠标志应离端头400mm。 包装时相同规格的镀锌管选择同 规格的包装架，把镀锌管摆成 角型，并达到 头齐。 包装后的钢管外表面 旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。热镀锌板的 工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持 个无氧化物和 脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上 层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。属于这个类别的热镀锌方法包括：湿法热镀锌法、单张钢板法和惠林热法。 线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类别的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯法和莎伦法。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之 它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与 金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。[1]锦州市随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、 峡工程、农网及城市电网 网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新 轮的高速发展阶段。 外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。 钢管的水洗: