阿里地区井下皮带机厂严把质量关让不合格产品出厂

        发布时间:2020-10-28 04:04:21 发表用户:472HP164953613 浏览量:442

        核心提示:阿里地区井下皮带机,造成输送机胶带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:&ldquo

        造成输送机胶带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不样。则胶带向紧的侧移动;如果胶带两侧的高低不样,,这些期限,阿里地区井下皮带机你清楚吗,则胶带向高的侧移动;如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上,而是端在前,端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。液力偶合器漏油液力偶合器漏油原因:负荷过载液力偶合器过热,使易熔塞保护动作;机壳结合面密封不严;紧固螺栓松动,立即停止运行,检修处理;拉紧装置失灵。阿里地区跑偏原因带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,阿里地区井下皮带机的抗氧化性,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。解决方法:非工作胶面磨损异常为胶带打滑;物料卷入回程段;检修拉紧装置;检查清扫装置,清理杂物;各种滚筒不转或各轴承发热各种滚筒不转或各轴承发热原因:滚筒被杂物卡住;轴承损坏;润滑油变质;解决方法:轴承缺油停机清理杂物;更换轴承;更换新润滑油;加油至适量。随州 皮带运行中跨越、底部钻行易伤人。 保护特性:连续2s内,烟雾浓度Y(指离子型烟雾传感器)达到1.5时,烟雾保护装置应报警,同时中止带式输送机运行并启动洒水装置喷水降温。 转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,阿里地区皮带输送机的安装,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,阿里地区气流输送设备公司,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。


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        皮带运输机皮带跑偏皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 调整重力法如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止其跑偏。铸造辉煌 胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装个堆煤保护传感器,阿里地区移动皮带机,传感器应灵敏可靠。解决方法更换轴封或密封垫;密封结合面;更换或修补机壳;拧紧观察孔螺丝;将油位调整到规定范围内。4.皮带机运行时,人体任何部位不得越过皮带机设备上下垂直投影区域内。严禁身体任何部位或手持工具接触FU部位。


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        皮带机非正常磨损(打滑)的控制 保持好胶带的张力。质量指标 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 能作液压支架前段的支点。 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。阿里地区 皮带机硫化作业时,必须提前用皮带夹将皮带两端固定,确认牢靠无误后方可进行下步骤作业;在卸旧皮带时,作业前要确认皮带上无人及工器具等杂物;在铺设皮带时,作业前要安排专人现场统指挥,对铺设坡度较大、长度较长的皮带,要制订具体的安全方案。、超温自动洒水保护装置 安装位置:超温自动洒水保护装置应安装温度传感器,阿里地区井下皮带机人民日报刊登其提案,当监视点温度高于设定值时,应能自动切断输送机电源,并应实现超温保护,同时应实现自动洒水。热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座上;采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测,传感器与主传动滚筒距离应为300mm-500mm。 过程中控制过大的块料下料,保证下料口下托辊全部为缓冲托辊,减少块料下料对胶带的冲击。

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