成都蒲江县管线管件产能过剩病灶在发作

发布时间:2020-06-18 23:50:42 发表用户:675HP158968811 浏览量:534

核心提示:成都蒲江县管线管件,专利名称:凹凸管的制作方法技术领域:本发明涉及种管材,尤其涉及种强度高、韧性好的凹凸管。在异型管钢水脱硫过程中时常发生喷溅,不仅造成钢水损失,严重时会造成设备和安全事故。产生的喷溅的原因是钢水罐容量小、自由净空不足;镁粉喷吹速率不稳;喷插入

专利名称:凹凸管的制作方法技术领域:本发明涉及种管材,尤其涉及种强度高、韧性好的凹凸管。在异型管钢水脱硫过程中时常发生喷溅,不仅造成钢水损失,严重时会造成设备和安全事故。产生的喷溅的原因是钢水罐容量小、自由净空不足;镁粉喷吹速率不稳;喷插入深度过浅;钝化金属镁粉质量不好;石灰粉质量不好;载气压力和纯度不稳;喷系统稳定性不好等。要防止异型管钢水喷溅,我们可以采取以下措施:()加强脱硫喷吹设备的维护,提高设备精度和稳定性,保证异型管喷吹过程的速率稳定;()合理的喷插入深度为直筒型喷距离罐底高度控制在300±20mm,倒T型喷控制在270±20mm;()降低石灰粉酌减值,从而减少可挥发的CO2气体含量。采用完全烧透的石灰块做原料,缩短石灰粉 完至现场使用的流通时间,减少石灰粉中水分含量;()采用“钢水防溅器”,防溅器套在喷外围,浮于钢水渣面上,可以减弱喷吹过程异型管钢水表面的波动程度,降低钢水的喷溅损失;()监控空钢水罐重量,掌握容量偏小的钢水罐罐况,根据重罐和空罐重量准确估算钢水量,,喷吹过程减少喷吹粉剂特别是镁粉的喷吹量,同时适当降低喷吹速率,可控制容量偏小的钢水罐的喷溅;()含钛钢水在喷吹前可加入以钠盐、钾盐为主的渣铁分离材料,提高流动性,使得气体能够顺利排出;铁水进脱硫站渣厚大于150mm时,应在喷吹前先将异型管高炉渣扒除;()提高喷固定装置的精度,加强设备维护,减少喷旋转、下降、晃动等;()在异型管脱硫工序设立载气稳压站,保证喷吹过程氮气压气稳定。监控脱硫氮气的 和运输,提高其纯度,防止水和氧气混入。异型管的铁水脱硫方法很多,其中主要包括:铁水容器转动搅拌脱硫法、喷吹脱硫法、投入脱硫法和搅拌器转动搅拌脱硫法等。下面我们就为大家进行介绍:()铁水容器搅拌脱硫法该法主要包括转鼓法和摇包法,均有好的脱硫效果,该法容器转动笨重,动力消耗高,包衬寿命低,使用较少。成都蒲江县()晶间腐蚀这种腐蚀在管材内部沿晶粒边缘进行,通常不引起金属外形的任何变化,往往使设备或机件突然破坏。()锌层脱落无氧化炉中由于燃气的发热值偏低,压力产生波动等原因使出现氧化气氛,从而造成异型管锌层脱落。采取的措施为: 选择燃烧性能优良的燃气烧嘴,使空气、燃气的压力保持在规定的范围内; 燃气发热值波动范围低于±5%; 明火加热段炉温高于1000℃; 无烧嘴预热段炉温高于800℃; 带钢出无氧化炉温度低于650℃。伊春()热轧时随着轧制速率的增加,变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高,变形抗力有所降低。发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出种强度高、韧性好的凹凸管,即亦可作为其它材料的内嵌件使用,可大幅度减少重量、增加强度、降低相关工艺成本。本发明的目的将通过以下技术方案得以实现种凹凸管,包括本体及至少设置于所述本体上的凹凸点。进步地,所述凹凸点错位排列于所述本体上。更进步地,所述凹凸点为圆形、椭圆形、长方形或正方形。更进步地,所述凹凸点分布于整个本体上。与现有技术相比,本发明的有益效果为 工艺简单,成本较低;且提高了管材的强度和韧性;亦可作为其它材料的内嵌件使用,大幅度减少其重量、增加强度、降低相关工艺成本同时大大延长了管材的相关使用寿命。以下便结合实施例附,对本发明的具体实施方式作进步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。【专利说明】异型钢管技术领域[0001]本实用新型涉及管件,是种异型钢管。


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()轧件厚度随着管材厚度的增加,轧制压力减小。反之,成都蒲江县管线管件的这个能力值钱,轧件越薄,轧制压力越大。异型管按照断面特征,可分为等壁异型管、异壁异型管和变截面管大类。()除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO P2O5含量也高,渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。此时只要有个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。高价值根据精密钢管的化学成分和退火目的不同,退火通常分为完全退火、球化退火和去应力退火等。在机械零件的制造过程中,般将退火作为预备热处理工序,并安排在铸造或锻造等工序之后、粗切削加工之前,用来消除前工序中产生的某些缺陷,为后续工序做好组织准备。异型钢管退火工艺与正火工艺的加热温度范围,部分退火工艺曲线与正火工艺。异型钢管成品,根据零件所 形状, 部门根据成形工艺规程与机械零件进行零件制造,然后进行装配。通常不能欣苏设计直接进行成形加工,而应根据设计绘制出制造,再按制造进行成形加工达。由于设计绘制出的是零件成形加工完成后的终状态,成都蒲江县L245N管线管,而制造则是表示在制造过于某工序完成时工件的状态,两者是有差异的。[0011]中编号及部件的名称为: 钢管,10 凸起管壁,成都蒲江县管线管件参考价小涨市场订单,10 未凸起管壁。()轧件厚度随着管材厚度的增加,轧制压力减小。反之,轧件越薄,轧制压力越大。


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退火是将工件加热到适当温度,保持定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是消除异型钢管内应力;降低钢材硬度,成都蒲江县l245石油管线管,提高钢材塑性;细化钢材内部组织,均匀钢材化学成分,为终热处理做好组织准备。潜能发展要预防异型管焊缝气孔的产生,我们建议采取以下措施:()焊剂厚度焊剂的聚集厚度通常为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取大值,反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取大值,反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时,使用的焊剂应烘干后再利用;()钢板板边处置钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置,以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置好安置在铣边机和圆盘剪后,装置的布局是边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮,上下压紧板边;()减小次级磁场为了避免磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端,防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场;()元素参与焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反向吸取大量的H 产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防备氢气孔的形成;()成型工艺当低落焊接速率或增大电流,从而使得焊缝熔池金属的结晶速率,以便于气体逸出,同时要是异型管带钢递送位置不稳固,应实时进行调解,杜绝通过微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;()钢板外貌处置为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面排除装置;()焊缝形貌异型管焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和混合物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1. 声测管取大值,薄壁取小值。由于客户对管材 质量的要求越来越高,所以我们在 过程中应该注意以下点措施:()对于异型管进行必要的冶炼,这样就能够让钢管的压下量减少很多,银 成都蒲江县管线管件行情或现先强后弱走势,成都蒲江县管线管x70,并且通过轧制能够进步的提高其质量;()在 异型管的时候要即使的把握好温度,这样才能能够保证正压的操作,同时能够防止管才的表面受到破坏;()在制造异型管之后要对其进行检测,如果没有进行检测,那么我们很难能够分辨出些质量上的问题,所以检测是必须的;()对于管材要按照钢材所带有的成分和组织通过定的标准来减少些没有必要的杂物,,同时也能够排除些对管材造成伤害的成分;()要挑选比较恰当的轧辊与些均匀的孔型系统,这样才能够让异型管的表层比较光滑,并且对于其质量有着很大的提高,比较不会出现断裂的现象;()在 异型管的时候,为了能够提高效率而把些没有做的步骤给省略了。其实这样的方法并不是真正的提高效率,而是在破坏钢管的质量,而连锁反应也会导致质量的减低,因此我们在 过程中定注意。气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的种电弧焊的方法,异型管采用气体保护焊具有以下特点:()焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上蒙不需清渣;()气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高,且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体,所以特别要注意通风;()有利于异型管焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接;()引弧所用的高频振荡器会产生定强度的电磁辐射,接触较多的焊工,会引起不适症状;()在室外作业焊接异型管时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差;()电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;()电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,异型管焊后变形小。()焦炭由煤在高温下干馏而成的次固体燃料,其化学成分完全能满足高炉冶炼的要求。机械强度远大于木炭,热稳定性及气孔率均高于无烟煤,是现代高炉理想的燃料,也是目前高炉的主要燃料。由于目前世界焦煤资源的短缺,异型管高炉冶炼时应尽量降低焦炭消耗,并使用合适的替代燃料。由于异型管断面复杂,产生表面缺陷的机率较大,这样不但影响合格率,而且还会严重影响管材的表面质量。异型管主要的表面缺陷,有以下个:()小R角部纵裂纹沿着管坯的小R角部成直线分布,短的几厘米长的可贯穿整根管坯。小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差,同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有结晶器的铜板尺寸的精度、 节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。然后设计人员根据机械零件服役条件、性能及环境保护等要求,选择合理的成形加工方法,如在高温氧化性气氛环境中工作的受力零件,应选择热轧异型钢管;如果零件的形状复杂则应选择铸造 。成都蒲江县权利要求1.种凹凸管,其特征在于包括本体及至少设置于所述本体上的凹凸点。()漏钢缺陷为了降低成本和增加钢质强度,常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力,降低钢板对锌液的润湿能力,增加漏镀可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性时不容易去除,从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。为解决该问题,采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉,并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃,保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时,异型管热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙,H2可通过这些裂纹和空隙进入,使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时,异型管表层形成合金层,可提高镀层附着性,消除漏钢缺陷。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的异型管钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是种感应焊,它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的 中受到广泛的应用。[0005]所述钢管的凸起管壁呈弧形或矩形。

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